一般來(lái)說(shuō)脫硫泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上廠家都是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，因此我們將重點(diǎn)講述從第二類因素，分別闡述了顆粒屬性、固相體積濃度、變工況等因素對(duì)脫硫泵性能的影響。
 

　　1、粒子屬性的影響

　　粒子屬性是指粒子的直徑、密度或比重，這些屬性與溫度無(wú)關(guān)。壓力等的影響。研究通常認(rèn)為，液固兩相流泵輸送的固體粒子是同種物質(zhì)。

　　2、固相體積濃度

　　在圓管液固兩相流中，當(dāng)混合物濃度較高時(shí)，流動(dòng)呈柱狀瀑布現(xiàn)象。柱狀流動(dòng)現(xiàn)象是管柴中脊一層濃度低。粘性明顯下降的灘層，薄層內(nèi)流體流動(dòng)可視為層流牛頓流體，薄層外管道中部為主流區(qū)，該主流區(qū)兩相流動(dòng)與固體一樣整體運(yùn)動(dòng)。可以說(shuō)柱狀流動(dòng)實(shí)際上是靠近管道的薄層內(nèi)層流與管道內(nèi)柱狀流動(dòng)的重疊。在柱狀流中層流薄層內(nèi)的水成為主體和管壁之間的潤(rùn)滑劑。

　　因此，柱狀流中管道摩擦損失低于清水時(shí)。柱狀流動(dòng)是管道輸送液和兩相流經(jīng)濟(jì)適用的流動(dòng)模式。泵在輸送的液固兩相流時(shí)也會(huì)出現(xiàn)柱狀流動(dòng)現(xiàn)象，是輸送這類介質(zhì)的泵的經(jīng)濟(jì)流動(dòng)模式，而對(duì)脫硫泵來(lái)說(shuō)體積濃度的增大主要影響漿液的粘性，增加泵在漿液輸送過(guò)程中的損失，影響泵的性能。另外，從磨損的觀點(diǎn)出發(fā)，漿液濃度增加時(shí)，粒子與葉片和過(guò)流部件的碰撞在一定程度上增加，磨損速度加快。

　　3、變工況的影響

　　變工況腳趾泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行。泵并不總是處于設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，因此對(duì)于液固兩相流來(lái)說(shuō)，工況的變化會(huì)影響泵內(nèi)顆粒的分布規(guī)律。流量小于設(shè)計(jì)流量時(shí)，入口相對(duì)流角減小；流量大于設(shè)計(jì)流量時(shí)，入口流角增加。

　　對(duì)葉輪內(nèi)的固相而言，進(jìn)口液流角的變化改變了顆粒進(jìn)入葉輪的角度，而粒徑不變。對(duì)于比重不變的固相粒子，粒子進(jìn)入葉輪角度的變化會(huì)引起粒子軌跡的變化，在大流情況下，粒子可能以較大的角度進(jìn)入葉輪流道，在慣性力的作用下撞擊葉片背面，降低葉片工作面磨損的可能性。

　　從影響脫硫泵性能的因素出發(fā)，重點(diǎn)闡述了顆粒屬性。固相濃度和變工況等對(duì)泵性能的影響。顆粒屬性主要影響葉輪工作面固相的濃度分布；固相體積濃度是泵的能量損失影響泵的外特性，使葉輪的磨損速度惡化；改變工況會(huì)影響粒子的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，影響葉輪工作面上粒子的濃度，從而影響粒子對(duì)泵的磨損速度。